애플리케이션
선택 자료:알루미늄, 황동, 청동, 구리, 스테인레스 스틸, 강철, 티타늄, 마그네슘 합금, 델린, POM, 아크릴, PC 등
표면 처리(선택 사항):샌드블라스팅, 아노다이징 컬러, 흑화, 아연/니켈 도금, 광택, 파워 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금 크롬, 전기 영동, QPQ(Quench-Polish-Quench), 전기 연마, 크롬 도금, Knurl, 레이저 에칭 로고 , 등.
주요 장비:CNC 머시닝센터(밀링), CNC 선반, 연삭기, 원통 연삭기, 드릴링 머신, 레이저 절단기 등
도면 형식:STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플(OEM/ODM을 받아들이세요)
점검
마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼스 버니어, CMM, 깊이 캘리퍼 버니어, 범용 각도기, 시계 게이지, 내부 섭씨 게이지를 갖춘 완벽한 검사 실험실
응용 분야:항공우주 산업;자동차 산업;의료산업;금형 제작 산업;방위산업;조각 및 예술 산업;해양산업;5축 CNC 부품은 특정 요구 사항에 따라 전자, 에너지, 일반 제조 등 다른 분야에도 적용될 수 있습니다.
세부사항 설명
5축 CNC 가공은 5개의 서로 다른 축을 따라 공구를 동시에 이동할 수 있는 혁신적인 기술입니다.3개의 선형 축(X, Y, Z)을 따라서만 공구를 이동하는 기존 3축 가공과 달리 5축 CNC 가공은 2개의 추가 회전축(A 및 B)을 추가하여 복잡한 형상 가공에 더 많은 유연성과 정밀도를 제공합니다. 그리고 윤곽.이 기술은 항공우주, 자동차, 의료 등 복잡하고 정밀한 부품이 요구되는 산업에서 널리 사용됩니다.
5축 CNC 가공의 장점:
더욱 효율적인 가공: 5축 CNC 기계는 단일 설정으로 여러 복잡한 가공 작업을 수행할 수 있습니다.이를 통해 부품 위치를 변경할 필요가 없어 생산 시간이 단축되고 전반적인 효율성이 향상됩니다.또한, 여러 축의 동시 이동으로 절삭 속도가 빨라지고 칩 배출이 향상되어 생산성이 더욱 향상됩니다.
향상된 정밀도 및 정확성: 5개 축을 따라 공구를 이동할 수 있는 기능을 통해 복잡한 형상과 윤곽을 정밀하게 가공할 수 있습니다.이를 통해 완성된 부품이 엄격한 공차 및 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.또한 지속적인 5축 이동을 통해 표면 조도가 향상되어 추가 후처리 작업의 필요성이 줄어듭니다.
향상된 설계 유연성: 5축 CNC 가공은 설계자에게 기존 가공 기술로는 달성하기 어려운 복잡하고 복잡한 형상을 만들 수 있는 더 많은 자유를 제공합니다.추가 회전축을 사용하면 설계자는 언더컷, 복합 각도 및 곡면이 있는 부품을 만들어 더욱 독특하고 미적으로 매력적인 디자인을 만들 수 있습니다.
툴링 비용 절감: 단일 설정으로 복잡한 형상을 가공할 수 있으므로 특수 툴링 및 고정 장치의 필요성이 줄어듭니다.이로 인해 툴링 비용과 설정 시간이 줄어들어 5축 CNC 가공이 특히 중소 규모 생산에 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.
난삭재의 효율성 향상: 5축 CNC 가공은 티타늄, 인코넬, 경화강 등 난삭재 가공에 탁월합니다.여러 축을 따라 공구가 지속적으로 이동하면 칩 배출이 향상되고 열 축적이 줄어들며 공구 수명이 향상됩니다.이를 통해 이러한 재료로 복잡한 부품을 효율적이고 비용 효율적으로 가공할 수 있습니다.
결론적으로 5축 CNC 가공은 기존 가공 기술에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.이는 보다 효율적인 가공, 향상된 정밀도 및 정확성, 향상된 설계 유연성, 툴링 비용 절감, 가공하기 어려운 재료의 효율성 향상을 제공합니다.복잡한 형상과 윤곽을 처리할 수 있는 능력을 갖춘 5축 CNC 가공은 다양한 산업 분야의 제조 공정에 혁명을 일으키는 강력한 기술입니다.
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